Kokereien: Füllstand-Überwachung in Kohlesilos und Koksbunkern

Kokerei-Betriebe veredeln die Steinkohle. Dabei entstehen Koks-Produkte, die je nach Verwendungszweck an bestimmte Anforderungen angepasst sind. Dazu gehören Wassergehalt, Aschegehalt, Schwefelgehalt, Korngröße, Festigkeit und Abrieb. Die häufigsten Endprodukte sind heute Hochofen- und Gießerei-Koks. Eisenbahnzüge liefern die Steinkohle an. Förderbänder transportieren die Steinkohle zur Lagerung in die bis zu 5  m hohen Silos. Von den Silos gelangt die Steinkohle ebenfalls über Förderbänder zu den Mischund Mahl-Anlagen und von dort für 15-30 Stunden in die Verbrennungsöfen. Bei Erhitzung der Steinkohle auf ca. 1000 °C erfolgt die Ausgasung der gasförmigen Bestandteile. Das frei gewordene Gas nutzen die Kokereien u.a. zur Energieerzeugung. Der abgelöschte fertige Koks wird in Eisenbahnzüge verladen. Diese Eisenbahnzüge befüllen die Koksbunker mit dem fertigen, teilweise noch warmen Koks, der im Anschluss daran direkt zur Verfeuerung, z.B. in Hochöfen, transportiert wird.

Die extrem staubige und schmutzige Atmosphäre stellt höchste Anforderungen an die Messtechnik. Dazu gehören die exakte Messung der Steinkohle-Lagerbestände in den Silos. Bei dieser Messung ist unbedingt zu berücksichtigen, dass sich die Silos unten trichterförmig verjüngen. Bei den Koksbunker sind zur Sicherheit je 2 Messgeräte zu montieren, damit eine eindeutige Meldung erfolgt wie weit die Bunker gefüllt sind.

Für diese Anwendungen lieferte KROHNE Radar Füllstand-Messgeräte OPTIWAVE 6300 C. Durch die FMCW Radar Technologie messen die OPTWAVE Füllstand-Messgeräte mit einem sehr großen Dynamik-Bereich. Darum haben sehr staubige Atmosphären und gering refl ektierende Oberfl ächen keinen Einfl uss auf die Messwerte. FMCW = Frequency Modulated Continuous Wave

Weil bei den Silos die Messung bis in die Spitze der trichterförmigen Verjüngung unten erfolgen musste, wurden die Geräte mit einer Schwenkvorrichtungen ausgerüstet. Außerdem waren AntennenVerlängerungen nötig, um die Geräte auf den bis zu 60 cm dicken Betondecken montieren zu können. Bei den Koksbunkern beträgt der Abstand bis zu den schrägen Rampen ca. 5 m. Die Geräte sind in einem Winkel von 90° dazu angeordnet. Die Messbereiche sind sehr klein. Der eingefüllte Koks rutscht auf der Rampe direkt zur Verarbeitung weiter.

Unsere Kunden sind jetzt in der Lage den gesamten Verarbeitungsprozess in Kokereien vollständig zu automatisieren. Zu jeder Zeit sind die Lagerbestände der Steinkohle abrufbar. Weil die früher verwendeten Messungen sehr unzuverlässig waren, ob die Koksbunker leer oder voll sind, musste immer auf Sichtkontakt die Freigabe zur Befüllung der Koksbunker gegeben werden.