In Line Aromatisierung von Schaum bei der Süßwarenherstellung
Applikations-Bericht | Lebensmittel & Getränke
- Kontinuierliche In Line Dosierung von Aroma und Farbstoffen zu Schaumstoffgrundmasse
- Stabile Zusammensetzung des Produktes
- Hohe Reproduzierbarkeit auch bei schwankenden Abnahmemengen
Hintergrund
Neben Lakritz sind Erzeugnisse aus Fruchtgummi ein beliebter Artikel im Süßwarenhandel. Fruchtgummis können aber auch je nach herzustellender Sorte einen Anteil an süßem Schaum beinhalten oder sogar komplett aus Schaum bestehen. Dies ist bei vielen Produkten der MEDERER Süßwarenvertriebs GmbH aus Fürth der Fall, die ihre Produkte unter dem Namen Trolli im Handel vertreibt. Die Süßwaren können aus mehreren Schichten bestehen, wobei typischerweise der untere Teil aus Schaumgummi und der obere Teil aus Fruchtgummi besteht. Ein Beispiel dafür sind die bekannten „sauren Apfelringe“ von Trolli.
Konkrete Messaufgabe
Als Basis wird in der so genannten Aufschlagmaschine zuerst der frische Schaum produziert und dann mit Luft versetzt. Anschließend erhält der Schaum über eine entsprechende Inline Dosierung von verschiedenen Zusatzstoffen seinen Geschmack und seine Farbe. Danach verlässt der Schaum die Maschine und wird in der so genannten Mogulanlage in die gewünschten Formen (z.B. Bärchen, Frösche, Ringe) gebracht und in ein Bett aus Maisstärke gegossen.
Realisierung der Messung
Damit der Schaum seinen gewünschten Geschmack und seine Farbe bekommt, werden pro Produktionsstrang jeweils mehrere Durchflussmessgeräte eingesetzt. Ein magnetisch-induktives Durchflussmessgerät OPTIFLUX 6000 (DN 25) misst den Volumenstrom des frischen, jetzt noch geschmacklosen Schaums aus der Aufschlagmaschine. Zu diesem Schaum werden simultan verschiedene Stoffe, nämlich die Farbe, Zitronensäure sowie Aromen hinzudosiert.
Bei drei der Stoffe werden wiederum OPTIFLUX 6000 in kleinen Nennweiten (DN 2,5 bzw. DN 4) zur Messung verwendet. Ein Medium hat keine ausreichende Leitfähigkeit und wird daher mit Hilfe des Masse-Durchflussmessgeräts OPTIMASS 3000 (DN 3) gemessen.
Augrund der schwierigen Einbausituation in der Dosieranlage wurden die Messsysteme in getrennter Ausführung geliefert. Die Messumformer wurden als 19“ Rack-Ausführung in einem separaten Schaltschrank untergebracht. Die Anbindung an die Steuerung wurde über eine Profibus DP Kommunikation realisiert.
Nutzenbetrachtung
Zwei Anlagen dieses Typs wurden von der Firma Hansa Industrie-Mixer gebaut und bei Mederer in Fürth in Betrieb genommen. Obwohl die Messung von Schaum mit einem hohen Luftanteil nicht einfach ist, arbeiten die Durchflussmessgeräte zur vollsten Zufriedenheit des Kunden. Trotz der Montage von bis zu 16 Messgeräten auf engstem Raum bietet die Anlage ein hohes Maß an Reproduzierbarkeit und Genauigkeit.