Ultraschall-Durchflussmessung zur internen Überwachung von Erdgasmengen
Applikations-Bericht | Öl & Gas
- Durchflussmessung von Erdgas auf einer Speicheranlage
- Erhöhte Anforderungen an die Messgenauigkeit
- Verbessertes Management der internen Gasmessungen
Hintergrund
Das Unternehmen TIGF mit Sitz in Pau, Frankreich, ist einer der Hauptbetreiber des französischen Erdgastransportnetzes und zugleich auf die Erdgasspeicherung spezialisiert. Nach der Gewinnung wird das Gas aufbereitet und anschließend entweder über Gasfernleitungen oder in flüssiger Form transportiert. Beim Transport in flüssiger Form wird es in Flüssiggastanker verladen und zum vorgesehenen Anlandeterminal gebracht. Anschließend wird das Gas aufbereitet,gespeichert und wiedervergast, bevor esins Netz eingespeist und anEndverbraucher geliefert wird.
Konkrete Messaufgabe
Der Kunde muss das gespeicherte,verdichtete und transportierte Erdgasmessen. Die Bestimmung destransportierten Produktvolumenserfordert eine hohe Genauigkeit.
Je nach Messstelle kann die Erdgastemperaturzwischen 10 °C und 50 °C, derDruck zwischen 30 und 85 bar und dieStrömungsgeschwindigkeit zwischen 0 und 30 m / s betragen. Dabei wird von einer Messung des Bruttovolumenstroms ausgegangen, bei der die Druckund Temperaturkompensation (also die Umrechnung auf Normvolumen)automatisch erfolgt.
Für TIGF ist die Messgenauigkeit von großer Bedeutung, um den internen Prozess von den Speichern bis zu den Transportadern jederzeit beherrschen zu können. Hierbei durchläuft das Gas verschiedene Aufbereitungsschritte. Das Unternehmen versuchte daher, seine internen Gasmessungen zu verbessern.
Zuvor setzte der Kunde Messblenden bzw. veraltete Ultraschall-Durchflussmessgeräte ein und suchte eine zuverlässigere Messlösung. Spezifiziert wurden Messgeräte mit ATEX-Zulassung (Ex d), ASME-Flanschen (Cl 600) und Dichtring. Die Instrumentierung sollte temperaturbeständig sein bis -29 °C (für eine erhöhte Widerstandsfähigkeit des Stahls bei plötzlicher Dekompression). Außerdem sollte sie unempfindlich sein gegenüber auftretender Feuchtigkeit im Gas.
Realisierung der Messung
Es wurden insgesamt 14 Ultraschall-Durchflussmessgeräte OPTISONIC 7300 und 3 Ultraschall-Gaszähler ALTOSONIC V12 installiert.
Diese wurden in Nennweiten von 8…24" mit ASME RTJ-Flanschen (Cl 600) und Dichtring in mehrheitlichhorizontale Leitungen installiert. Zwei Installationen erfolgten jedoch in Fallleitungen aus Edelstahl mit entsprechenenden Einlaufstrecken (10 D/5 D).
Nutzenbetrachtung
Das Unternehmen TIGF hat seinen Gerätepark durch eine zuverlässige und gleichzeitig genaue Instrumentierung vereinheitlicht. Der Kunde profitiert von einer zuverlässigerenÜbersicht über den Gasdurchfluss und hatheute durch ein verbessertes Management der internenGaszählung eine bessere Kontrolle über seine Anlagen.