Prozessdetails
- Übersicht
- Füllstandmessung des Entlüfters
- Volumetrische Durchflussmessung Rohmilch
- Temperaturmessung von Rohmilch
- Druckmessung von Rohmilch
- Schalter für niedrigen Füllstand Lagertank
- Füllstandmessung in Lagertank
- Füllstandschaltpunkt in Lagertank
- Temperaturmessung von Kühlflüssigkeit
- Druckmessung von Kühlflüssigkeit
- Temperaturmessung Kühltank
- Volumetrische Durchflussmessung von Milch
- Druckmessung von Milch
- Differenzdruckregelung des Filters
- Volumenstrom des Kühlwassers
Milchannahme in der Butter- und Käseproduktion
Überwachung der gelieferten Rohmilchmengen
Die Milchannahme in Käsereien erfolgt in einer separaten Abteilung, in der die Menge der angelieferten Rohmilch ermittelt und in das Wiegesystem eingegeben wird. Zweck ist es, die ein- und ausgehenden Mengen zu vergleichen und somit die Effizienz der Milch- oder Rahmproduktion zu messen, zu steuern und zu gewährleisten. Nach dem Puffertank und dem Gasseparator, in dem eventuelle Luft aus der Rohmilch entfernt wird, wird die Milch gefiltert und in großen, gekühlten Tanks (25.000 bis 150.000 Liter) gelagert. In diesen Tanks wird die Milch ständig gerührt, um zu verhindern, dass sich der Rahm durch Schwerkraft trennt. Das Rühren erfolgt sehr vorsichtig, um den Eintritt von Luft zu vermeiden. Luft würde das Fett der Einwirkung der Lipase-Enzyme in der Milch aussetzen, wodurch die Fettkügelchen zerfallen würden.
Für die Instrumentierung der Aufgaben in der Milchannahme bietet KROHNE geeignete Geräte zur Füllstand-, Temperatur-, Druck- und Durchflussmessung. Beispielsweise können magnetisch-induktive Messgeräte zur Messung des Milchdurchflusses verwendet werden. An allen Messstellen, an denen eine Gaskomponente zu erwarten ist, wird ein Coriolis Masse-Durchflussmessgerät mit der EGM™-Technologie von KROHNE (Entrained Gas Management) empfohlen. Sie wurde entwickelt, um Probleme zu beheben, die durch Luft- oder Gaseinschlüsse in einer Flüssigkeit verursacht werden. Leistungsstarke Regelalgorithmen ermöglichen den kontinuierlichen Betrieb des Durchflussmessgeräts über einen großen Bereich von Gasanteilen und komplexen Durchflussbedingungen.
Schnell ansprechende, für den hygienischen Einsatz konzipierte Temperaturfühler geben frühzeitig Auskunft darüber, ob die erforderliche Kühltemperatur eingehalten wird. Ultrakompakte Drucktransmitter mit frontbündiger Membran messen zuverlässig den Flüssigkeitsfüllstand oder den Leitungsdruck. FMCW Radar-Füllstandmessgeräte ermitteln kontinuierlich und berührungslos den Füllstand in den Lagertanks, und kapazitive Füllstandschalter können zur Min-/Max-Anzeige im Lagertank eingesetzt werden – unabhängig von Schaum, Kondensat und eventuellen Ablagerungen an der Sonde.
Anforderungen
- Hohe Genauigkeit durch kleinen Tank
Empfohlene Produkte und Lösungen
Anforderungen
- Genaue Messung zur Berechnung des Ertrags
- Umgang mit Gaseinschlüssen
Empfohlene Produkte und Lösungen
Anforderungen
- Kleine Temperaturschwankungen
Empfohlene Produkte und Lösungen
Anforderungen
- Prozesssteuerung
Empfohlene Produkte und Lösungen
Anforderungen
- Vermeiden von Überfüllung
Empfohlene Produkte und Lösungen
Anforderungen
- Bewegte Oberfläche durch Rührwerk
Empfohlene Produkte und Lösungen
Anforderungen
- Verhindern des Trockenlaufs von Pumpen
Empfohlene Produkte und Lösungen
Anforderungen
- Qualitätskontrolle
Empfohlene Produkte und Lösungen
Anforderungen
- Prozesssteuerung
Empfohlene Produkte und Lösungen
Anforderungen
- Prozesssteuerung
Empfohlene Produkte und Lösungen
Anforderungen
- Umgang mit Gaseinschlüssen
Empfohlene Produkte und Lösungen
Anforderungen
- Prozesssteuerung
Empfohlene Produkte und Lösungen
Anforderungen
- Prozesssteuerung
- Auswechseln des Filters, wenn der Differenzdruck zu hoch wird
Empfohlene Produkte und Lösungen
Anforderungen
- Prozesssteuerung