Bei der Butter- und Käseproduktion wird zu Beginn des Trenn- und Standardisierungsprozesses die Rohmilch über einen Wärmetauscher auf 50-55 °C erhitzt, um das Fett leichter von der Rohmilch trennen zu können. Daraufhin erfolgt die Trennung in einem Zentrifugalseparator. Bei der anschließenden Standardisierung wird der Fettgehalt des Milchprodukts durch Zugabe von Rahm oder Magermilch angepasst. Regelventile, Durchfluss- und Dichtemessgeräte und ein computergesteuertes System stellen den Fettgehalt der Milch auf den gewünschten Wert ein. Um eine genaue Standardisierung zu erzielen, wird mit Hilfe eines Konstantdruckventils ein konstanter Druck im Magermilchausgang des Zentrifugalseparators eingestellt. Im nächsten Schritt, der Homogenisierung, werden die Fettkügelchen durch Zerkleinerung gleichmäßig in der Milch verteilt. Dies geschieht idealerweise bei Temperaturen von 50-55 °C und normaler Milchkonzentration. Die warme Milch wird dann im Wärmetauscher vor dem Zentrifugalseparator mit Hilfe der zugeführten kalten Rohmilch gekühlt, die wiederum erhitzt wird.

KROHNE bietet geeignete Geräte zur Messung von Temperatur, Druck und Durchfluss im Trenn- und Standardisierungsprozess. Coriolis-Durchflussmessgeräte mit geraden Rohren beispielsweise können nicht nur den Massedurchfluss, sondern auch den Fettgehalt des aus dem Separator austretenden Rahms genau messen. Zur Überwachung des Zentrifugalseparators können auch magnetisch-induktive und Schwebekörper-Durchflussmessgeräte eingesetzt werden. Schnelle Temperaturfühler und kompakte Drucktransmitter ergänzen das Produktportfolio für die sichere Prozesssteuerung und -überwachung.